میلگرد کامپوزیت FRP- آرماتور FRP – FRP REBARS

میلگرد یا آرماتورهای FRP از نظر شکل ظاهری مشابه سایر میلگردها هستند ولی در تولید آنها از رزین پلیمری مخصوص و الیاف (به طور معمول این الیاف از جنس شیشه و کربن می باشند و دارای مقاومت بیشتری نسبت به فولاد هستند) استفاده می شود. مصالح تشکیل دهنده FRP موادی غیر فلزی با مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند که در کنار خواص مهم دیگری همانند مقاومت کششی زیاد، باعث می شود FRP جایگزین مناسبی برای مصالح فلزی مانند فولاد باشد و در مقایسه با میله های فلزی، مزایای بسیاری از جمله غیررسانا بودن الکتریکی، غیررسانایی حرارتی، وزن یک چهارم فولاد تقویت شده و استحکام کششی دو برابر بیشتر از فولاد و … دارند.

این محصول به عنوان جایگزین مناسبی برای میلگردهای فولادی در نقش تسلیح کننده بتن محسوب میشود. بدلیل خصوصیات منحصر بفرد این محصول، امروزه استفاده از این نوع میلگردها در پروژه ها رو به افزایش میباشد. ویژگی منحصربفرد این محصولات  مقاومت در مقابل الکتریسیته، امواج مغناطیسی و خصوصاً خوردگی(corrosion) میباشد.

میلگردهای کامپوزیت FRP دارای رفتار غیر شکل پذیر می باشند، بنابراین استفاده از آنها باید محدود به سازه هایی شود که مهمترین مشکل آن خوردگی است (مانند سازه های دریایی و اسکله ها، عرشه پل ها) و سازه هایی که در معرض نمک های یخ زدا قرار دارند و یا با مشکلات الکترومغناطیسی روبرو هستند مانند  تجهیزات حساس در میدان های الکترومغناطیس و بخشهای MRI بیمارستانها شود.

بدلیل خاصیت ضد خوردگی آنها در دیواره و عرشه پل ها، دیوارهای سدها و صنایع نفت و گاز قابل استفاده هستند. همچنین در موقعیت هایی که  استفاده از میله های فولادی مناسب نیست مانند بتن حساس به خوردگی، تونل زنی و معدن، بازشوها، ساختمان ها، مرمت و نگهداری تاریخی، قرار گرفتن بتن در معرض کلرید دریایی یا ولتاژ بالا و میدان های الکترومغناطیسی و تقویت مصالح ساختمانی بعنوان یک راه حل بکار میرود.

بدلیل خصوصیت رفتاری الاستیک خطی مصالح کامپوزیت FRP که از خود رفتار جاری شدن (وارد شدن به مرحله پلاستیک) مانند فولاد را نشان نمی دهند موضوع کمبود شکل پذیری باید در طراحی سازه های مقاوم شده با میلگردهای FRP لحاظ گردد.

با توجه به اینکه این محصولات نسبت به حملات شیمیایی نفوذ ناپذیر هستند، بر اساس تست های بسیار دقیق احتمال طول عمر مفید آنها بیش از 100+ سال است.

مهمترین کاربردهای میلگرد:

  • در محفظه و فونداسیون ترانس ها و راکتورها
  • سوئیچ ها
  • کارخانه فولاد، کارخانه ذوب آلمینیوم
  • تاسیسات صنعتی و کف های صنعتی
  • بیمارستان ها (بخش MRI )
  • مراکز نانوتکنولوژی
  • آزمایشگاه های فیزیک جامدات
  • کف های صنعتی دارای سیستم های انتقال بدون سرنشین
  • استحکامات ساحلی و دیوار اسکله ها
  • المان ها در نمای خارجی
  • پارکینگ ها (حتی بدون نیاز به پوشش)
  • استخرهای شنا و محفظه های تصفیه ی فاضلاب
  • عرشه ی پل، تکیه گاه های عرشه پل، دیوارهای حائل روی پل ها
  • دیوارهای حائل صوتی
  • دال های بالاست
  • خط پرواز و فرود در فرودگاه ها
  • سازه نگهبان موجود در پروژهای حفاری تونل
  • سازه نگهبان ها
  • دیوارهای ساخته شده با شمع بتنی
  • سازه های موقت بتنی

مزایا و ویژگی های میلگرد:

  • دوام بالا
  • مقاومت بالاتر نسبت به فولاد
  • مقاوم در برابر خوردگی- در مقابل بزرگترین عیب میلگردهای فولادی که نسبت به عوامل شیمیایی خورنده مقاومت پائین دارند، به علت مقاومت بالای رزین اپوکسی استفاده شده در ساخت میلگردهای FRP در مقابل اکسیژن، رطوبت، کلر، سولفاتها و سایر عوامل خورنده، میلگردهای FRP از مقاومت بالایی در برابر خوردگی برخوردارند از این رو برای سازه هایی که در معرض خوردگی قرار دارند مانند سازه های دریایی، اسکله ها، عرشه پل ها و سازه هایی که در معرض نمک های یخ زا قرار دارند جایگزین بسیار مناسبی میباشند.
  • نارسانای جریان مغناطیسی- استفاده از میلگردهای FRP در سازه های تحت تاثیر میدان های الکترو مغناطیسی نظیر راکتورها، فرودگاه ها، بخش های MRI بیمارستان ها و لابراتوارها توصیه می شود.
  • نارسانای الکتریکی و حرارتی که به دلیل این خصوصیت در ساخت تیرهای انتقال برق، ساخت دکل های بتنی انتقال نیرو، احداث پست های پیش ساخته، در پایه پُست های با ولتاژ بالا و . . کاربرد دارد.
  • سهولت در برش با ماشین و حمل و نقل
  • سبکی چشمگیر نسبت به فولاد- میلگردهای FRP با وزن مخصوص 2/2 گرم بر سانتیمتر مکعب بسیار سبک تر از میلگردهای فولادی رایج با وزن مخصوص 7/85 هستند. این کاهش چگالی منجر به کاهش هزینه حمل و نقل، آسانی در جابجایی مصالح و هم چنین کاهش بار مرده سازه میشود.
  • مقاومت کششی بالاتر
  • مقرون به صرفه بودنمیلگرد FRP از جمیع جهات.